制冷系统正常运行的条件

　　正确合理的系统组成和各设备性能匹配，各种压缩式制冷系统通常都由压缩机、冷凝器、节流机构、蒸发器等主要设备组成。此外，为了保证小型制冷装置的正常运行、提高运行的经济性和保证操作的安全可靠，根据不同的制冷剂和制冷系统的不同用途等，在制冷系统中还增设了一些辅助设备。正确合理的系统组成和系统中各设备性能良好匹配，是保证制冷系统正常运行的首要条件。比如，压缩机在设计工况下的制冷量应该和蒸发器、冷凝器、节流机构的负荷相匹配；管路设计合理，各种阀门和管道也应该与系统中制冷剂的流量和状态相匹配；系统中各种设备的性能良好，而且其种类、形式及技术性能应该充分满足制冷系统正常运行的需要。通常正确合理的系统组成和各设备性能匹配等问题，都已经在系统及其设备的设计和选择计算中考虑到了。但是，在实际工作中，由于种种原因，这些问题还会产生，也会影响到制冷系统的正常运行。例如，随着负荷的变化，要正确调节各设备的运行参数，这对于保证设备的运行安全，以及满足用户的需要和提高系统运行的经济性也是非常重要的。

　　制冷系统内部洁净无杂质，制冷系统内部有许多运转部件和密封面，如压缩机的曲柄连杆机构，活塞环与气缸壁，吸、排气阀片与阀座阀线之间，另外电磁阀、截止阀的密封面、节流机构的节流小孔等，它们都会由于机械杂质而影响其正常工作。所以，制冷系统内部洁净无杂质，对保证系统正常运行有着重要的意义。

　　①保证压缩机运行的可靠性和耐久性。系统中的机械杂质会随着制冷剂循环和润滑油循环进入压缩机，并被带到各润滑面。大的机械杂质会拉伤摩擦面，造成拉缸、拉轴。小的杂质会加速润滑面的磨损，使得运动摩擦面的配合公差超差，造成压缩机的性能穴幅度下降，甚至报废。经验表明，在一个洁净、无明显杂质的制冷系统中，压缩机润滑油澄澈清亮，各运动部件配合良好，运行平稳可靠，无故障运行时间长，在运行数万小时后，对其主要运动部件，如曲轴连杆机构、主轴轴颈、活塞环、气缸壁、轴封、油泵齿轮等进行测量，绝大多数机件的配合公差仍在允许范围内。在杂质较多、润滑油混浊的制冷系统中，经过一段时间运行后，检测表明各润滑面都有不同程度的拉伤，运动部件配合公差变化较大，磨损严重，轴封、吸排气阀、活塞环的密封性能显著下降，而且压缩机的运行性能明显下降，油耗增加，甚至有严重“泵油”现象；同时运行噪声增加，振动加剧，无故障运行时间不超过2000h，压缩机使用寿命减少。此外，还应该特别说明，在许多烧瓦断轴的严重故障中，有许多是由于机械杂质堵塞油路、润滑恶化造成的。

　　②保证密封面的密封。在制冷系统中，压缩机的阀片和阀线、轴封的动环和静环、辅助密封圈和轴颈、阀门的阀芯和阀面，都要求有可靠的密封性能。机械杂质附着在密封面上，使得密封面两侧不能紧密接触，影响密封件的密封性能。对于冷库压缩机，会造成压缩机输气量下降，排气温度升高，制冷量减少，严重时甚至不能制冷，在轴封处会产生泄漏。对于各种阀门，会造成关闭不严或使阀门失效。附着在运动部件密封面上的杂质，在机械力作用下，破坏密封面的平整，不仅影响密封性能，而且会使阀片变形、阀线破损、轴封密封面拉伤等，造成密封失效，形成持续性泄漏。

　　③保证制冷剂的流动通畅和系统持续稳定运行。在制冷系统中，干燥过滤器、节流机构的节流小孔及其前面的过滤网等，流通截面都比较小，粒径较大的机械杂质和纤维状异物流经过滤器时，会被挡住。当这类杂质太多时，就会堵塞过滤器，使制冷剂无法顺利通过。如果干燥过滤器失效，一些机械杂质就会进入节流机构前的过滤网。这种过滤网网孔很小，很容易被堵塞，造成“脏堵”，使得整个制冷系统无法继续工作。

　　④保证换热器的传热效率。机械杂质和纤维状异物，都会在换热器内表面上附着沉淀，产生污垢层，增加了传热热阻，使换热器传热效率下降。这样会使制冷系统中蒸发器的蒸发温度和压力下降，冷凝器的冷凝温度和压力升高，制冷量减少。